• bg

Meie tooted

Elektrooniline Brinelli kõvadustesteri hulgimüük HBE-3000A

Lühike kirjeldus:

Elektrooniline Brinelli kõvaduskatse hulgimüük HBE-3000A võtab vastu juhtimissüsteemiga lisatud vooluahela tüüpi anduri, et mõõta kõvaväärtust suureteralistest materjalidest, värvilistest metallidest ja sulamist, mitmesugustest karastatud terasest, karastavast ja karastusterasest, spetsiaalselt pehme metalli, näiteks puhta alumiiniumi jaoks , tina jne. Spetsifikatsioon Mudel HBE-3000A Kokku testitav jõud 612,5N, 980N, 1225N, 1837,5N, 2450N, 4900N, 7350N, 9800N, 14700N, 29400N Kõvaduskatse vahemik 8 - 650 HBW (kõvakettmetallist teraskuul) Amp ...


Toote detail

Toote sildid

Elektrooniline Brinelli kõvadustesteri hulgimüük HBE-3000A võtab vastu juhtimissüsteemiga lisatud vooluahela tüüpi andurit, et mõõta kõvade metallide, värviliste metallide ja sulamite, mitmesuguse karastatud terase, karastus- ja karastusterase, spetsiaalselt pehme metalli, näiteks puhta alumiiniumi, tina, kõvaduse väärtust

Spetsifikatsioon

Mudel HBE-3000A
Testi kogu jõud 612,5N, 980N, 1225N, 1837,5N,
2450N, 4900N, 7350N, 9800N, 14700N, 29400N
Kõvaduse testi vahemik 8–650 HBW (Hardmetals teraskuul)
Mikroskoobi võimendav suhe 20 ×
Proovi maksimaalne kõrgus 200 mm
Proovi maksimaalne sügavus 135mm
Testeri üldsuurus (L × L × K) 236 × 550 × 753mm
Toiteallikas AC 220V 50 / 60Hz
Neto kaal 123KG

Varuosad pakendiloendis

φ2,5, φ5, φ10mm terasest kuulpallid 1
Tabelite testimine (suured, väikesed “V”) 1

Kõvaduse testeri kategooria
 Kõvadustesti kategooriad
 Leebi kõvaduse tester
 Brinelli kõvaduse tester
 Rockwelli kõvaduse tester
 Vickersi kõvaduse tester
 Websteri kõvaduse tester
 Kalda duromeeter

Kõvaduse testeri hooldus

Lisaks eriliste ettevaatusabinõude kasutamisele erinevate duromeetrite, kõvadusmõõturite kasutamisel, tuleb märkida ka mõned levinumad probleemid, mis on loetletud järgmiselt:

1. kõvaduse vead: üks viga, mis on põhjustatud mõõteproovi deformatsioonist ja liikumisest; Teine on põhjustatud kõvaduse parameetrist väljaspool ettenähtud normi. Teise vea korral on enne mõõtmist vaja duromeetri kalibreerimiseks standardset plokki. Rockwelli kõvaduse testeri korrigeerimistulemuste jaoks on erinevus vahemikus ± 1. Kui erinevus on ± 2 piires, saab fikseeritud väärtuse. Kui erinevus jääb vahemikku ± 2, tuleb kõvadustesti parandada, parandada või parandada. asendatakse teise kõvaduskatse meetodiga.

Igal Rockwelli kõvaduse skaalal on praktiline rakendusala ja see tuleks vastavalt eeskirjadele õigesti valida. Näiteks kui kõvadus on kõrgem kui HRB100, tuleks testimiseks kasutada HRC skaalat; Kui kõvadus on madalam kui HRC20, tuleks testimiseks kasutada HRB skaalat. Kuna väljaspool määratud testivahemikku on arvesti täpsuse ja tundlikkuse kõvadus kehv, pole kõvaduse väärtus täpne ega sobi kasutamiseks. Ka teistel kõvaduse testimise meetoditel on vastavad kalibreerimisstandardid. Duromeetrite kalibreerimise standardplokke ei saa kasutada mõlemal küljel, kuna standard- ja tagakülje kõvadus ei pruugi olla sama. Üldiselt peab standardplokk kehtima ühe aasta jooksul alates kalibreerimise kuupäevast.

2. pea või alasi vahetamisel pöörake tähelepanu kontaktosadele, mis tuleb puhtaks pühkida. Pärast väljavahetamist tuleks terasproovi testida mitu korda kindla kõvadusega, kuni kõvaduse väärtus on kaks järjestikust sama. Eesmärk on muuta survepea või alasi ja katsemasinaga kokkupuutuv osa heaks, et see ei mõjutaks katsetulemuste täpsust.

3. Pärast kõvadustesti reguleerimist ei kasutata kõvaduse mõõtmisel esimest katsepunkti. Proovi ja alasi kontakti kartmise tõttu ei ole mõõdetud väärtus täpne. Pärast esimese testi lõppu ja kõvadust tester on normaalses töös, proov proovitakse ametlikult läbi ja mõõdetud kareduse väärtus registreeritakse.

4. Kui proov on lubatud, valitakse testitavate erinevate osade hulgast üldjuhul vähemalt kolm kõvaduse väärtust ja proovi kõvaduse väärtuseks võetakse keskmine väärtus.

5. Kompleksse kujuga proovide puhul tuleks enne katsetamist vastu võtta ja kinnitada vastava kujuga padi. ​​Ümmargust proovikeha katsetatakse tavaliselt V-kujulises soones.

6. Enne laadimist kontrollige, kas laadimishoob on asetatud mahalaadimisasendisse. Laadimise ajal peaks tegevus olema kerge ja ühtlane, mitte liiga raske. Pärast laadimist tuleb laadimishoob asetada mahalaadimisasendisse, et vältida plastist deformatsiooni, mis võib mõjutada mõõtetäpsust seadme koormuse tõttu pikka aega.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile